Detaljno poznavanje—Instrument za merenje pritiska

U procesu hemijske proizvodnje, pritisak ne utiče samo na odnos ravnoteže i brzinu reakcije proizvodnog procesa, već utiče i na važne parametre ravnoteže materijala sistema.U procesu industrijske proizvodnje, nekima je potreban visoki pritisak mnogo veći od atmosferskog, kao što je polietilen visokog pritiska.Polimerizacija se izvodi pri visokom pritisku od 150MPA, a neke je potrebno provesti i pri negativnom pritisku znatno nižem od atmosferskog.Kao što je vakuumska destilacija u rafinerijama nafte.Pritisak pare visokog pritiska u hemijskoj fabrici PTA je 8,0 MPA, a pritisak dovoda kiseonika je oko 9,0 MPAG.Mjerenje tlaka je toliko opsežno da se operater treba striktno pridržavati pravila za korištenje raznih instrumenata za mjerenje tlaka, pojačati svakodnevno održavanje, te svaki nemar ili nepažnju.Svi oni mogu pretrpjeti ogromne štete i gubitke, ne ostvarujući ciljeve visokog kvaliteta, visokog prinosa, niske potrošnje i bezbedne proizvodnje.

Prvi dio je osnovni koncept mjerenja pritiska

• Definicija stresa

U industrijskoj proizvodnji, pritisak koji se obično naziva se odnosi na silu koja djeluje jednoliko i okomito na jedinicu površine, a njena veličina je određena površinom nosivosti sile i veličinom vertikalne sile.Izraženo matematički kao:
P=F/S gdje je P pritisak, F je vertikalna sila i S je površina sile

• Jedinica za pritisak

U inženjerskoj tehnologiji, moja zemlja usvaja Međunarodni sistem jedinica (SI).Jedinica za izračunavanje pritiska je Pa (Pa), 1Pa je pritisak koji stvara sila od 1 Njutn (N) koja deluje vertikalno i jednoliko na površinu od 1 kvadratni metar (M2), koja se izražava kao N/m2 (Njutn/ kvadratni metar) , Osim Pa, jedinica za pritisak može biti i kilopaskali i megapaskali.Odnos konverzije između njih je: 1MPA=103KPA=106PA
Zbog dugogodišnje navike, inženjerski atmosferski tlak se još uvijek koristi u inženjerstvu.Kako bi se olakšala međusobna konverzija u upotrebi, relacije konverzije između nekoliko uobičajenih jedinica za mjerenje tlaka navedene su u 2-1.

• Načini izražavanja stresa

Postoje tri načina za izražavanje pritiska: apsolutni pritisak, manometarski pritisak, negativni pritisak ili vakuum.
Pritisak u apsolutnom vakuumu naziva se apsolutni nulti pritisak, a pritisak izražen na osnovu apsolutnog nultog pritiska naziva se apsolutni pritisak
Manometarski pritisak je pritisak izražen na osnovu atmosferskog pritiska, tako da je tačno jedna atmosfera (0,01Mp) udaljen od apsolutnog pritiska.
To jest: P tabela = P apsolutno-P veliko (2-2)
Negativan pritisak se često naziva vakuumom.
Iz formule (2-2) se može vidjeti da je negativni tlak mano tlak kada je apsolutni tlak niži od atmosferskog.
Odnos između apsolutnog pritiska, manometarskog pritiska, negativnog pritiska ili vakuuma prikazan je na slici ispod:

Većina indikacionih vrednosti pritiska koji se koriste u industriji su manometarski pritisak, to jest, indikacija vrednosti manometra je razlika između apsolutnog pritiska i atmosferskog pritiska, tako da je apsolutni pritisak zbir manomatskog pritiska i atmosferskog pritiska.

Odjeljak 2 Klasifikacija instrumenata za mjerenje pritiska
Opseg pritiska koji se meri u hemijskoj proizvodnji je veoma širok i svaki ima svoju specifičnost u različitim procesnim uslovima.To zahtijeva korištenje instrumenata za mjerenje tlaka s različitim strukturama i različitim principima rada kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi proizvodnje.Različiti zahtjevi.
Prema različitim principima konverzije, instrumenti za mjerenje pritiska mogu se grubo podijeliti u četiri kategorije: mjerači tlaka u stupcu tekućine;elastični manometri;električni mjerači tlaka;klipni manometri.

• Manometar u stupcu tečnosti

Princip rada manometra u stupcu tečnosti zasniva se na principu hidrostatike.Instrument za mjerenje tlaka napravljen po ovom principu ima jednostavnu strukturu, pogodan je za korištenje, ima relativno visoku tačnost mjerenja, jeftin je i može mjeriti male pritiske, tako da se široko koristi u proizvodnji.
Manometri tlaka u stupcu tekućine mogu se podijeliti na mjerače tlaka s U-cijevnim cijevima, jednocijevni manometri i manometri s kosim cijevima prema njihovoj različitoj strukturi.

• Elastični manometar

Elastični manometar se široko koristi u hemijskoj proizvodnji jer ima sljedeće prednosti, kao što je jednostavna struktura.Čvrsta je i pouzdana.Ima širok mjerni opseg, jednostavan za korištenje, lak za čitanje, nisku cijenu i dovoljnu preciznost, a lako je slati i instrukcije na daljinu, automatsko snimanje itd.
Elastični mjerač tlaka je napravljen korištenjem različitih elastičnih elemenata različitih oblika za proizvodnju elastične deformacije pod pritiskom koji se mjeri.Unutar granice elastičnosti, izlazni pomak elastičnog elementa je u linearnom odnosu s tlakom koji se mjeri., Dakle, njegova skala je ujednačena, elastične komponente su različite, raspon mjerenja tlaka je također različit, kao što su valovita membrana i komponente mijeha, koje se općenito koriste u slučajevima mjerenja niskog tlaka i niskog tlaka, cijev s jednom zavojnom oprugom (skraćeno kao opružna cijev) i višestruka Cijev zavojne opruge se koristi za mjerenje visokog, srednjeg pritiska ili vakuuma.Među njima, jednonavojna opružna cijev ima relativno širok raspon mjerenja tlaka, pa se najviše koristi u kemijskoj proizvodnji.

• Predajnici pritiska

Trenutno se električni i pneumatski transmiteri pritiska široko koriste u hemijskim postrojenjima.Oni su instrument koji kontinuirano mjeri izmjereni pritisak i pretvara ga u standardne signale (zračni pritisak i struju).Mogu se prenositi na velike udaljenosti, a pritisak se može pokazivati, snimati ili podešavati u centralnoj kontrolnoj sobi.Mogu se podijeliti na niski tlak, srednji tlak, visoki tlak i apsolutni tlak prema različitim mjernim rasponima.

Odjeljak 3 Uvod u instrumente pod pritiskom u hemijskim postrojenjima
U hemijskim postrojenjima, manometri sa Bourdon cevima se generalno koriste za manometar.Međutim, membranski, valoviti dijafragmi i spiralni manometri također se koriste u skladu sa zahtjevima rada i zahtjevima materijala.
Nominalni prečnik merača pritiska na licu mesta je 100 mm, a materijal je nerđajući čelik.Pogodan je za sve vremenske uslove.Manometar sa 1/2HNPT pozitivnim konusnim spojem, sigurnosnim staklom i ventilacijskom membranom, indikacijom i kontrolom na licu mjesta je pneumatski.Njegova tačnost je ±0,5% pune skale.
Za daljinski prijenos signala koristi se električni transmiter tlaka.Odlikuje se visokom preciznošću, dobrim performansama i visokom pouzdanošću.Njegova tačnost je ±0,25% pune skale.
Sistem alarma ili blokade koristi prekidač pritiska.

Odjeljak 4 Instalacija, korištenje i održavanje mjerača tlaka
Preciznost mjerenja tlaka nije vezana samo za tačnost samog manometra, već i od toga da li je ispravno instaliran, da li je ispravan ili ne, te kako se koristi i održava.

• Ugradnja manometra

Prilikom ugradnje manometra treba obratiti pažnju na to da li su odabrani način pritiska i lokacija odgovarajući, što direktno utiče na njegov vijek trajanja, točnost mjerenja i kvalitet kontrole.
Zahtjevi za tačke mjerenja tlaka, pored pravilnog odabira specifične lokacije za mjerenje tlaka na proizvodnoj opremi, tokom ugradnje, unutrašnja krajnja površina tlačne cijevi umetnute u proizvodnu opremu treba da bude u ravnini s unutrašnjim zidom priključne tačke. proizvodne opreme.Ne bi trebalo biti izbočina ili neravnina kako bi se osiguralo da se statički pritisak pravilno dobije.
Mjesto ugradnje je lako uočiti, a nastojati izbjeći utjecaj vibracija i visoke temperature.
Prilikom mjerenja tlaka pare potrebno je postaviti cijev za kondenzat kako bi se spriječio direktan kontakt između visokotemperaturne pare i komponenti, a cijev treba istovremeno izolirati.Za korozivne medije treba postaviti izolacijske rezervoare napunjene neutralnim medijem.Ukratko, prema različitim svojstvima mjerenog medija (visoka temperatura, niska temperatura, korozija, prljavština, kristalizacija, taloženje, viskozitet, itd.), poduzmite odgovarajuće mjere protiv korozije, protiv smrzavanja, protiv blokiranja.Zaporni ventil također treba postaviti između priključka za uzimanje pritiska i manometra, tako da kada se manometar remontuje, zaporni ventil treba postaviti u blizini priključka za preuzimanje pritiska.
U slučaju provjere na licu mjesta i čestog ispiranja impulsne cijevi, zaporni ventil može biti trosmjerni prekidač.
Kateter za vođenje pritiska ne bi trebao biti predugačak da bi se smanjila sporost indikacije pritiska.

• Upotreba i održavanje manometra

U hemijskoj proizvodnji, manometri su često pod uticajem merenog medija kao što su korozija, skrućivanje, kristalizacija, viskoznost, prašina, visoki pritisak, visoka temperatura i oštre fluktuacije, koje često uzrokuju razne kvarove na meraču.Kako bi se osigurao normalan rad instrumenta, smanjila pojava kvarova i produžio vijek trajanja, potrebno je dobro obaviti pregled održavanja i rutinsko održavanje prije pokretanja proizvodnje.
1. Održavanje i inspekcija prije pokretanja proizvodnje:
Prije pokretanja proizvodnje, rad na ispitivanju tlaka se obično izvodi na procesnoj opremi, cjevovodima itd. Ispitni tlak je općenito oko 1,5 puta veći od radnog tlaka.Ventil spojen na instrument treba da bude zatvoren tokom testa pritiska procesa.Otvorite ventil na uređaju za mjerenje pritiska i provjerite da li ima curenja u spojevima i zavarivanju.Ako se otkrije bilo kakvo curenje, treba ga ukloniti na vrijeme.
Nakon što je test pritiska završen.Prije pripreme za početak proizvodnje provjerite da li su specifikacije i model ugrađenog manometra u skladu s tlakom mjerenog medija koji je potreban za proces;da li baždareni merač ima sertifikat i ako ima grešaka treba ih na vreme ispraviti.Manometar se mora napuniti radnom tečnošću, a nulta tačka se mora korigovati.Manometar opremljen izolacijskim uređajem treba dodati izolacijsku tekućinu.
2. Održavanje i kontrola manometra u vožnji:
Prilikom pokretanja proizvodnje, merenja pritiska pulsirajućeg medija, kako bi se izbeglo oštećenje manometra usled trenutnog udara i nadpritiska, ventil treba polako otvarati i posmatrati uslove rada.
Kod manometara koji mjere paru ili toplu vodu, kondenzator treba napuniti hladnom vodom prije otvaranja ventila na manometru.Kada se otkrije curenje u instrumentu ili cjevovodu, ventil na uređaju za preuzimanje pritiska treba na vrijeme odsjeći, a zatim se pozabaviti njime.
3. Svakodnevno održavanje manometra:
Instrument koji radi treba redovno pregledavati svaki dan kako bi mjerač bio čist i provjerio integritet mjerača.Ako se problem pronađe, otklonite ga na vrijeme.